江汉风报道：当下AI算力需求持续爆发，光通信产业迎来全新发展风口，高速光模块市场需求同步激增。不少人熟悉光通信芯片、高端射频器件，却鲜少知晓支撑产业链运转的关键上游材料——高纯红磷。
看似不起眼的高纯红磷，实则是磷化铟衬底、光通信芯片、射频器件的核心基础原料。此前，国内市场所需高纯红磷大多依赖海外进口，产业链关键材料环节长期被国外卡脖子。如今这一局面，在荆州迎来突破。
6月22日，端午小长假后首个工作日，位于荆州经开区的拓材科技（荆州）有限公司中控室内，大屏实时同步无尘车间全流程生产画面，技术人员端坐操作台紧盯各项参数曲线，不时记录数据、远程调控设备。企业主打王牌产品，正是纯度高达99.99999%的7N级超高纯红磷。
5天前，企业刚刚举办项目投产仪式，建成年产30吨7N级高纯红磷生产线，成为全国独家实现该产品规模化生产的企业。
一个“卡脖子”材料的破局之路
高纯红磷，难点在“纯”。武汉拓材科技有限公司董事长卢鹏荐介绍，磷化铟单晶生长需要6N至7N级的高纯红磷作原料，杂质多一丝，芯片性能就上不去。
从纯度99.9999%（6N）到99.99999%（7N），不是简单的数字差别，而是一场“技术天堑”。6N要求总金属杂质控制在百万分之一（ppm）级别，而7N需要将特定关键杂质压到十亿分之一（ppb）级别。
拓材科技自主研发的提纯工艺，就能将杂质控制在ppb级。卢鹏荐说：“产品纯度提高到7N，是对工艺的考验，从而能很大程度提升磷化铟芯片性能，在高端光芯片和射频芯片领域有着更广泛的应用。”
不止于此。企业同步打通了从高纯磷、高纯铟到高纯磷化铟、再到磷化铟回收的闭环产业链，是国内首家构建这一完整链条的企业。
“让中国半导体产业用上自主可控的高纯红磷，是我们一直以来的奋斗目标。”卢鹏荐坦言，面对光芯片产业的强劲需求，现有产能远远不够，“一期将实现年产能30吨。目前公司计划启动二期建设，明年产能可达到50吨，远期规划70至100吨。”
一家“小巨人”的四年深耕
拓材科技荆州基地的底气，来自总部多年的技术积累。
武汉拓材科技有限公司是国内高纯金属及化合物领域的国家级专精特新“小巨人”企业，与中国科学院半导体研究所、武汉理工大学、华中科技大学等科研院所和高校建立了深度产学研合作，在高纯材料提纯、化合物半导体多晶合成等领域积累了丰富的核心技术。
2022年，武汉拓材在多个城市反复比选后，将荆州子公司落户经开区化工园区。彼时，这里还是一片空地。
四年间，100亩土地上建起了现代化工厂，规划了碲、镉、汞、砷、磷等20多个品类的产品线，纯度覆盖4N到8N，是目前国内高纯材料品类最多、纯度等级最高的专业化生产基地之一。
“我们的目标是把荆州基地建成中国最大、种类最全的高纯半导体材料产业基地及国家级高纯材料工程研发技术中心。”卢鹏荐表示，项目全面达产后，各类高纯半导体材料年产量可达1000吨，形成从电子级高纯材料到再生资源回收的闭环产业模式。
荆州基地不是总部的简单复制，而是“生产+研发”双轮驱动。拓材科技荆州基地总经理曾小龙介绍，荆州基地一方面依托总部成熟工艺实现规模化生产，一方面已成立研发团队，将采取化学提纯方式生产高纯材料，同时进行前沿材料的研发，做到生产与研发同步。
一个园区与一个产业的双向奔赴
拓材科技选择荆州，不是偶然。
经开区拥有17.31平方公里的化工园区，是应急管理部认定的全国最低风险级别化工园区。更重要的是，围绕半导体“国产替代”趋势，经开区前瞻性布局半导体材料细分领域，已形成高纯金属、高纯非金属、电子化学材料“三位一体”的产业格局。
在高纯金属领域，湖北先导正加速推进高纯锆铪、镓、锗材料的电子级纯度突破；湖北银科新材的导电银粉打破国外二十余年技术封锁，产能占全球市场份额三分之一；在高纯非金属领域，菲利华实现半导体级高纯石英国产化替代，跻身全球核心供应商行列；瑞华科技聚焦第四代半导体金刚石晶圆片关键工艺；在电子化学材料领域，太和气体的高纯氯、氯化氢、乙硼烷等产品产能及市场占有率位居全球前列；联仕化学的湿电子化学品全面服务半导体与光伏产业。
拓材科技所处的，正是这样一个产业生态。这是一种双向奔赴。一家“小巨人”的落地，补齐了产业集群的关键一环；而产业集群的成熟，又为这家企业提供了成长的土壤。
“荆州拓材科技高纯半导体材料项目的顺利投产，正是经开区布局半导体材料赛道的关键落子，也是经开区实现‘产业倍增主力军 城区领跑主引擎’战略愿景的重要支撑。”经开区管委会有关负责人如是说。
一块高纯红磷，四年持续攻关，一座正在崛起的产业集群。在经开区，半导体新材料的故事，正进入加速期。
